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圆刀片操作中刀柄的使用方法介绍
2015-6-18 8:25:40
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圆刀片操作中刀柄的使用方法介绍
    刀柄的价值与成套加工中央的价值比较是微不足道的但它却是连接机床主轴与刀具的重要桥梁,模具外表高精度型面加工中。对于加工质量的好坏发生着重要的影响。此种刀柄的夹持方式有别于激进刀柄系统。该类多面分切圆刀片夹紧系统大量应用于加长杆,能够更加灵活地完成难题的加工任务。

    客户对刀柄的圆刀片切削效果会提出明确的要求,一般来说。由于不同的系统具有不同的技术特性和长处,根据客户的特殊应用目的可以找到非常完美的分切圆刀片夹紧系统。采用这一圆刀片夹紧系统,可使系统径向跳动误差精度和重复定位精度控制在3μm以下。对于高速加工应用领域而言,多面夹紧系统是一个伟大的解决方案,由于刀具的夹紧或松开是刀柄材料的弹性形变范围内实现的不只可以提供极高地刀柄回转精度,而且对圆刀片使用寿命没有限制。应力锁紧式夹头采用多面圆刀片夹紧方式,这是一种结构极其简朴,但设计功能相称高的夹紧装置。液压刀柄是一种应用很广泛的刀柄,有些客户因为加工要求特殊而采用特殊的刀具夹紧解决方案,但大部门应用领域是可以选用这种刀柄的这样就可以清理装夹用表面区域,并让其保持干燥,消除打滑现象,保证主轴的扭矩可以很好地传送给圆刀片。细长型刀柄,此类刀柄最为适合于夹持刀柄设计特别细小而延伸较长的刀具,但也可以用来夹持较短的圆刀片,这有利于降低用户的利息用度。这类刀柄采用类似于液压刀柄的膨胀技术来夹紧刀具,只是其扩张力是通过机械方法获得的而不是通过液压介质获得。这一上风可以使用户的刀柄系统达到防振的效果和很高的径向跳动误差精度,通常小于5μm此外,一般刀柄的径向跳动误差精度要小于3μm出于对机床主轴跳动误差的考虑,采用重量低的主轴、刀柄和刀具相结合的方式有利于获得更好地切削加工效果。

    这类刀柄不但具有免维护功能和抗污能力,此外。而且易于使用和平安地夹紧圆刀片。实际应用标明,使用这种夹紧系统不只可以进步加工精度和质量,而且还能使圆刀片在切削加工中的使用寿命得到成倍进步。由于,紧固刀具时,夹紧压力可以将刀柄上的任何油或杂质导引到膨胀套筒中(加工)小沟槽中。

   借助于一个特制的加载装置对其施加压力,圆刀片装夹孔具有经精确计算而设计的轴对称特殊多边形。迫使夹持孔在弹性变形的范围内变成圆形,从而顺利地将刀具装入孔内,卸载后刀具即被巨大的变形恢复力牢固地夹紧。通过热胀冷缩夹紧的圆刀片,夹紧力大,而且可以接受很高的扭矩。刀柄冷却以后依赖其收缩力牢牢地夹住刀柄。为热胀冷缩刀柄,该刀柄采用热胀冷缩的技术原理,热量来源于感应技术加热。与弹簧夹头刀柄比拟,SINO-R刀柄还有另外一些特点:刀柄刀具装置部外围有一夹紧套可在省去握矩扳手的情况下,将其旋转至一固定点,使刀柄每次夹紧力达到同一;能够紧固和平安夹紧圆形刀具(夹头可以将刀柄的前端部门夹得更紧一些,但夹孔底部的夹紧程度较差)通过使用尺度减径套可适应各种夹持直径的刀具;通过使用内部长度调节螺丝,可以非常精密地调节轴向长度。因为刀柄内存在有高压油液压力,当刀具被夹紧时,内藏的油腔结构及高压油的存在大大地增加了结构阻尼,可有效防止刀具和机床主轴的振动。该刀柄加热装置具有感应线圈(有些装置采用高频线圈)可以对刀柄中插入的刀具的区域进行精确地加热。用户可以充分利用这类刀柄的重要优点及其防振机能,进步刀具的使用寿命和工件的外表粗拙度,而其价格可以与高端弹簧刀柄系统相匹敌。拧紧只需用一个加压螺栓,当螺栓拧紧时便会推动活塞的密封块在刀柄内发生一个液压油压力,该压力平均地从圆周方向传送给钢制膨胀套,膨胀壁再将刀具夹紧。

    适合于中型和重型加工应用领域。但其缺陷在于,市场上提供的这类刀柄有两种类型以适应不同的应用目的通用刀柄目前主要有两种应用方案:合用于轻型加工应用领域。比拟液压刀柄或应力锁紧式刀柄来讲,其防振机能较差。现代大型高速加工设备被越来越多地应用到出产环节中的前提下,如何选择合适的刀柄以适应逐渐进步的机床主轴转速,加工出高精度的模具型面,技术职员必需综合考虑刀柄的各种特性,尤其是高速运转前提下的夹紧力和径向跳动误差精度及其动平衡质量,这样有利于降低刀具自身存在振动。此外,圆刀片的更换利便简朴,不需要任何外接电源,仅需采用一种附带的夹紧装置在几秒钟之内便可完成,因而,该种刀具夹紧系统可以应用于多个领域,尤其是要求频繁更换刀具的应用领域。目前,市场上主要有4种刀柄:液压刀柄、应力锁紧式刀柄、通用刀柄、热缩刀柄。模具加工中,外表精度最为重要,选择一套合适的刀柄,对于实现高质量的外表切削加工影响甚大,需要对刀柄的特性和设备前提等进行综合考虑,这样才干实现最好的设计加工要求。用户在实际出产时,要根据自身的出产特点来进行选择,其中一个基本要求是必需了解刀柄的静态特性和动态特性,只有这样,才干确定平安而有效的加工参数。

    解到每种刀柄都有其自身的优点和不足。通过热胀冷缩法夹紧的圆刀片几乎成为受力非常平均的一体式刀具,通过对以上4中圆刀片夹紧系统的对比。具有良多优点:径向跳动误差精度很高,可达到3μm以下水平;传动扭矩大,而刀柄的设计相对比较小巧。这种刀柄体型较大,因此其刚性较高,进步径向力弥补方面能提供较高的质量。插入分切圆刀片后,需要对刀柄冷却一段时间,这可以通过冷却套加速其冷却速度。

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关键词:圆刀片

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